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加工鉆孔鉆頭的挑選

來源：www.098401.com

鉆孔加工，挑選鉆頭的3個基本的條件：材質(zhì)、涂層和幾何特征。

一、鉆頭材質(zhì)可以大概分為3種：高速鋼、含鈷高速鋼和整體硬質(zhì)合金
1、高速鋼（HSS）：是目前應(yīng)用時間長、范圍廣、也是便宜的切削工具材質(zhì)，高速鋼的鉆頭既可以在手電鉆上使用，也可以用在鉆床等穩(wěn)定性更好的環(huán)境。高速鋼材質(zhì)的刀具可以重復(fù)的修磨，由于價格便宜，不僅用來磨成鉆頭，在車刀上的應(yīng)用也特別廣泛。
2、含鈷高速鋼（HSSE）：與高速鋼一樣都可以通過修磨來提高使用的次數(shù)。含鈷高速鋼比高速鋼的硬度和紅硬性更好，硬度的提高也讓它耐磨性得到提高，但同時也犧牲了一部分的韌性。
3、硬質(zhì)合金：是金屬基的復(fù)合材料。其中以碳化鎢作為基體，以其他材料的一些材料作為粘合劑通過熱等靜壓的方式進行燒結(jié)等一系列復(fù)雜的工藝制作而成。在硬度，硬性，耐磨性等方面相比高速鋼而言，有著巨大的提高。但硬質(zhì)合金刀具的成本也比高速鋼貴了不少。硬質(zhì)合金在刀具壽命和加工速度上比以往的刀具材料更有優(yōu)勢，在刀具的重復(fù)修磨上，需要專業(yè)的修磨工具。

二、鉆頭涂層選擇大致分為以下5種
1、無涂層：無涂層的刀具便宜，通常用于加工鋁合金、低碳鋼等一些材質(zhì)比較軟的材料。
2、黑色氧化涂層：氧化涂層可以提供比無涂層刀具更好的潤滑性，在抗氧化和耐熱性方面也更好一些，在使用壽命上可以提高超過50%。
3、氮化鈦涂層：氮化鈦是常見的涂層材料，不適用于加工硬度比較高和加工溫度高的材質(zhì)。
4、碳氮化鈦涂層：擁有更高的耐高溫和耐磨性，通常為紫色或者藍色。
5、氮化鋁鈦涂層：比所有的涂層都要耐高溫，能使用在更高的切削環(huán)境下。比如說加工高溫合金。同樣也適用于鋼和不銹鋼的加工，但是由于其中含有鋁的元素，在加工鋁時會發(fā)生化學(xué)反映，所以要避免加工含鋁的材料。

三、鉆頭的3個幾何特征
1、長度：長度與直徑的比叫做倍徑，倍徑越小剛性越好。選擇一個刃長剛好排屑而且懸長盡量短的鉆頭能提高加工時的剛性，從而提高刀具的使用壽命。刃長不夠很可能會損壞鉆頭。
2、鉆尖角度：118°的鉆尖角度可能在加工中常見，通常用于加工低碳鋼、鋁等軟金屬。這種角度的設(shè)計通常是不具備自定心功能的，所以要先加工定心孔。135°的鉆尖角度通常具有自定心功能，由于無需加工定心孔，這將會讓單獨鉆定心孔不再成為必要的工序，從而節(jié)省大量的時間。
3、螺旋角度：對于絕大多數(shù)的材料來說30°的螺旋角度是個非常好的選擇。但是對于需要排屑更好，切削刃的強度更高的環(huán)境，可以選擇螺旋角度更小的鉆頭。對于難以加工的材料比如說不銹鋼，可以選擇螺旋角度更大的設(shè)計來傳遞扭矩。
鉆頭是一種旋轉(zhuǎn)而頭端有切削能力的工具用于金屬或其它材料上之鉆孔加工。它的使用范圍極廣，可運用于鉆床、車床、銑床、手電鉆等工具機上使用。

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